近日，华宁公司22207综采工作面过断层期间，成功引入中德鼎力二氧化碳一次性致裂管新技术，有效破解了大块矸石处理难题，大幅提升了作业效率与安全系数，为矿井高效生产注入新动能。

22207综采工作面在推进过程中遭遇断层区域，大量大块矸石掉落不仅阻碍生产进度，传统人工破裂方式还存在劳动强度大、效率低下、安全风险高等突出问题。为保障工作面安全高效通过断层，公司经过多方调研论证，决定引进二氧化碳致裂器这一新型破岩设备，并由综采队牵头制定专项安全技术措施，明确责任分工与操作规范。

此次引进的二氧化碳致裂器采用物理致裂原理，通过液态二氧化碳瞬间气化产生高压气体实现破岩，具有无明火、无爆炸冲击波、安全可控等优势，完美适配井下复杂作业环境。为确保新技术安全落地，生产准备队精心编制专项安全技术措施，明确施工负责人吴瑞鹏、现场负责人邱建云、技术员杨洁亮等岗位职责，形成全流程责任闭环。施工前，工作人员对作业地点20米范围内瓦斯浓度进行严格检测，确保低于1.0%方可施工；对采煤机、刮板输送机等设备进行停电闭锁并悬挂警示标识，用旧皮带或木板对电缆、液压管路等进行防护；细致检查致裂管、发爆器等设备完好性，确保产品在有效期内且性能正常。

施工过程中，团队严格遵循“钻孔—装管—封孔—撤人—警戒—预警—致裂”的标准化流程。采用YT-28型凿岩机在矸石上精准钻孔，孔深控制在0.5-1米，每块矸石至少设置一个钻孔；致裂管采用反向装管结构送入孔底，并用黄泥严密封孔，封泥长度不小于孔深的1/2；致裂前，在所有相通巷道设置警戒，直巷撤人距离不小于100米，拐弯巷道不小于75米，作业人员躲在可靠掩体后匍匐待命。同时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，由瓦检员全程监测瓦斯、二氧化碳浓度，跟班副队长统筹协调，操作班长精准执行致裂操作，确保每一个环节安全可控。

相较于传统破岩方式，新技术展现出显著优势：矸石处理效率提升3倍以上，原本需数小时的人工破碎作业，如今仅需数十分钟即可完成；作业人员劳动强度大幅降低，无需近距离接触大块矸石，有效规避了冒顶片帮、物体打击等安全风险；致裂过程无有毒有害气体产生，二氧化碳浓度可精准控制在安全范围，实现了绿色环保作业。

"以前处理大块矸石又累又危险，现在有了这个新设备，不仅省劲儿，安全也更有保障了！"现场施工人员毋朋朋、原启峰纷纷为新技术点赞。截至目前，22207综采工作面已通过二氧化碳致裂器安全处理大块矸石数十次，未发生一起安全事故，工作面推进速度较断层区域初期提升40%，为公司创造了可观的经济效益与安全效益。

此次新技术的成功应用，是华宁公司坚持科技兴安、创新驱动发展理念的生动实践。下一步，综采队将总结推广二氧化碳致裂器的应用经验，持续探索新技术、新设备在矿井生产中的实践路径，不断提升安全生产智能化、高效化水平，为矿井高质量发展筑牢安全根基。（文/华宁公司 范靖卓）