夜幕降临，王家岭选煤厂主厂房内依旧灯火通明。机修车间老左正带领组员们如离弦之箭冲向生产设备一线。振动检测仪快速扫描，扳手、螺丝刀上下翻飞，这场与时间赛跑的“设备体检”，正是王家岭选煤厂中班检修模式改革后的日常缩影。这场改革不仅优化了检修效率，更成为华晋集团降本增效的典范。

过去，王家岭选煤厂采用集中式早班检修，时间紧、任务重，检修质量难以保证，关键维修费和电费居高不下，成为制约生产效率的难题。早班检修不仅让员工疲于奔命，还因用电高峰导致成本飙升，月度用电成本一度高达151万元。老左回忆道：“以前早班检修像打仗，一大早刚接班，早会布置、材料准备、再赴现场，时间仓促，而且生产后又赶上用电高峰，很不经济。”

转机出现在今年4月。华晋集团领导班子结合市场经营环境，高瞻远瞩、提前谋划，提出错峰调整的前瞻性思路，旨在进一步实现降本增效。连续一个月，王家岭选煤厂领导班子和技术骨干们深入车间，结合生产洗选实际，参考设备运行数据，广泛收集一线员工建议。如何调整检修时间、错峰避谷降低电耗成为改革的起点。经过反复论证，一套“错峰化时间+精准化检修”的方案打破了墨守十多年的检修惯例，将早班检修调整为中班检修，有效避开用电高峰。

新方案实施前夕，王家岭选煤厂制定了一系列配套措施，确保改革平稳落地。为适应中班检修模式，厂内重新优化了人员配置，每名白班资深技工与中班主力成员组成“CP搭档”，白班技工负责技术指导，中班成员主导现场执行。这种“老带新”模式不仅降低了中班检修的衔接失误率，还提升了整体检修效率。中班检修面临光线不足、人员疲劳等挑战，安全管理成为重中之重。厂内推行“主辅协同双岗带班制”，每班带班主任由单岗变为双岗。主责带班统筹整体检修调度，协同带班专注于作业现场风险点排查，两人每小时进行一次安全监管记录交叉互审，重点盯防动火作业、高空作业等高危环节。同时，增设中夜班专项巡检员，由机电专业人员与运营单位联合组成安全巡检组，实时对现场检修情况进行排班盯守，确保人员精神状态及作业规范。为确保中班检修模式的长效运行，厂内专项制定《关于加强中班检修安全管理的规定》，严格风险研判和作业申报，持续落实无监控不作业、不上锁不作业，重点抓好人员精神状态、光线不足等变化管理，为中班检修扣上“双保险”。

通过生产检修时段的系统性优化调整，改革成效逐步释放。实施前，早班检修时段月度用电成本高达151万元，而调整为中班检修后，月度用电成本显著降至136万元，降幅达9.5%，每月可实现降本增效15万元。全年累计节省成本超180万元，为企业创造了显著的经济效益。

古语云：“不积跬步，无以至千里。”这场看似细微的检修模式革新，实则是一场深刻的管理变革。它不仅为王家岭选煤厂带来了实实在在的经济效益，更淬炼出一支专业精湛、敢打硬仗的技术团队。这支团队以扎实的业务功底和创新精神，成为推动华晋集团高质量发展征程上的选煤“新势力”。

这场改革的意义不仅在于降本增效，更在于为企业管理创新提供了新思路。它证明，通过科学规划和系统优化，即使是看似微小的调整，也能释放出巨大的潜力。未来，王家岭选煤厂将继续以创新为驱动，探索更多高效、节能、安全的生产模式，为行业智能化发展贡献更多智慧与力量。（王家岭选煤厂 王琦）