初冬的吕梁山下，一声轰鸣穿透岩层，“启航号”TBM顺利完成王家岭矿东翼副斜井2510米掘进任务，标志着中国中煤系统首条大直径敞开式TBM斜井工程全线完工。这不仅是一条巷道的胜利完工，更是一场从技术引进到管理创新、从地质挑战到智能攻坚的全面胜利，凝结着王家岭矿作为建设单位的智慧与担当。

顶层设计，铸就“王家岭速度”

“启航号”TBM自重600吨、直径6.93米、整机长度97米，如此“庞然大物”要在有限的井下空间完成运输、组装与调试，是对王家岭矿综合管理能力的极限考验。该矿以前瞻性顶层设计，制定了“模块化拆解、序列化运输、精准化组装”的一体化实施方案，通过精密计算每一部件的吊装顺序与路径，仅用60天便完成了从地面到井下的全程组装调试，创造了行业瞩目的“王家岭速度”。这一速度的背后，是严密的过程管控体系，矿井构建了集成专业部室、施工单位、监理方、设备厂商的高效协作机制，对运输、安装、调试、始发全过程实施现场跟班盯防，确保指令清晰、执行到位、衔接无缝，为TBM高效掘进打下坚实基础。

智闯“地质迷宫”，实现从适应到驾驱的跨越

东翼副斜井地质条件复杂，被称为“地质迷宫”。施工初期，设备遭遇“水土不服”，破碎带围岩控制、坡度频繁转换、设备与地层适应性等难题接踵而至。面对各种挑战，王家岭矿技术团队直扑一线，将问题清单化、责任具体化，绘制出清晰的“整改路线图”。他们以详实探测数据为基础，精细优化掘进参数，利用三维模拟技术预演设备姿态，指挥“启航号”在迷宫中精准穿行，成功跨越31.416米竖曲线，实现从6°斜坡到3‰平坡的复杂曲线掘进转换。在穿越关键破碎带时，创新采用 “定向钻探放水+孔中物探” 工艺，并在山西省首创 “长掘长探” 模式，实现安全与效率的统一。针对支护效率低的瓶颈，及时完成钻臂升级改造，优化推进与排渣系统，设备综合效能大幅提升，施工效率较传统钻爆法提升3-5倍，实现从“适应地质”到“驾驱地质”的跨越。

党建引领，筑牢安全质量防线

在“启航号”TBM战绩的背后，是红色引擎提供的磅礴力量。王家岭矿东区党支部充分发挥战斗堡垒作用，坚决扛起“党管安全”政治责任，党员干部带头盯守一线，在每一个关键环节、每一个风险点都有党员的身影。通过开展 “TBM技术讲堂”“党员安全盯守”“事故警示月” 等特色活动，持续提升全员安全素养，推动安全理念入脑入心，为工程圆满收官构筑起坚实的思想与行动屏障。

科学组织，成效卓著树立行业新范

在科学有力的管理下，“启航号”TBM展现出惊人性能：2025年3月掘进330米，突破前期瓶颈；4月突破450米，单日最高进尺达24.1米；5月在曲率半径仅240米的曲线段完成350米月进尺，展现出极强适应性。更为宝贵的是，经过反复的理论研究与现场实战，凝练出一套集 “地质超前预报、动态参数调整、锚喷同步支护” 三位一体的TBM技术管理体系，为行业提供了极具价值的 “王家岭方案” ，系统解决了从设备适配、工艺优化到安全管控的全链条难题。

启航新程，书写矿山智能建设新篇章

“启航号”TBM的成功实践，是王家岭矿管理创新、技术创新与团队协作的集中体现，不仅为矿井正常采掘接续提供有力保障，更推动形成了可复制、可推广的煤矿智能化建设 “王家岭模式”。展望未来，这条“钢铁巨龙”所开辟的，不仅是一条井下通道，更是一条通向智慧矿山新时代的康庄大道。在更深的地下、更复杂的地层中，“王家岭模式”必将如星星之火，点燃煤矿智能掘进技术的新征程。（文王家岭矿  郝维燕）