近年来，王家岭选煤厂深入贯彻中煤集团和华晋公司创新驱动发展战略，以“创建王家岭智能化选煤厂示范工程”为目标，坚持过程把控，向创新要发展，向技术要效益，大力培育科技创新动能，为该厂高质量发展提供科技支撑。  

体制完善  点燃科技“新动能”

为建立健全科技创新管理制度，合理设置管控环节，该厂先后制定完善了10余项科技制度，进一步优化科技创新项目管理流程，夯实科技管理基础。同时，该厂坚持以党建引领，紧密结合生产、安监、机电三大板块生产实际，从中梳理具有创新性、新颖性的技术申报专利，最大限度保护员工的技术成果；将员工获得的发明专利、科技论文、小改小革与个人评优评先挂钩，激发员工科技创新工作积极性，竭力破解安全生产和管理中的难题，对科研项目争取做到实施一批、攻关一批、跟踪研究一批、成果转化一批，为公司经济发展存蓄腾飞能量。

人才孵化  激活创新“总源头”

选煤厂为提高职工综合素质，采取“走出去请进来搭建交流平台”的工作方式，充分发挥支部联建优势，积极调动对科研、开发、技改的主观能动性，加快科技成果转化，该厂先后完成了《王家岭选煤厂TBS控制系统优化与应用》《选煤厂铁路装车系统优化及应用》《选煤厂TBS尾煤工艺系统技术研究与应用》《循环水净化系统研究及应用》等项目的技改。针对新工艺、新技术、新设备开展技术培训和实践操作培训，先后组织厂家技术人员、专业技术型人才现场授课33次。同时，积极开展技术比武、岗位练兵、返例安全心智室VR实景体验等活动，进一步提升岗位工操作技能、创新意识和安全意识。该厂还大力支持鼓励各生产车间建立班组实训小课堂、微基地，组织员工围绕生产现场实际，针对性地开展“五小”创新活动，营造“人人创新、时时创新、处处创新”的新局面，着力培养一专多能的复合型“洗选工匠”。

以智为途  打造创客“联盟”

选煤厂以“智”为途，加大技术创新力度和先进工艺技术、智能装备的引进应用，启动《智能化洗选关键技术研究》项目实施。并坚持“走出去、引进来”原则，该厂主要负责人张永清先后赴晋兴能源斜沟选煤厂、神东上湾选煤厂实地考察智能化选煤厂，参加全国选煤装备智能化技术研讨会，以“大视野”谋划“大格局”，多次组织全厂召开智能化选煤厂建设方案研讨会，本着实用主义原则，及时借鉴同行业已开发应用成熟的项目，积极推进信息技术、智能技术在选煤厂各环节的融合与应用，并从岗位中发现问题，进行再分析、再优化、再改进，开好因地制宜的“良方”，让科技实力有效转化为生产实力，奋力搭乘大数据、智能化的“时代列车”，积极创建王家岭智能化选煤厂示范工程。

全员参与  成果“多点开花”

“唯改革者进，唯创新者强，唯改革创新者胜”。近年来，围绕生产经营、降本增效、科技创新等重点工作，该厂完成技术创新项目200余项，申报“五小”科技创新50余项，30余项荣获华晋公司科技创新奖。其中“风力清扫器的研制与应用”“用于中心传动耙式浓缩机分层取样装置”更是荣获国家级实用新型专利。这些技术革新项目，有效地解决了各系统中的诸多问题，如：用于重介浮选液密度测定、在线煤质灰分检测的放射源，因其存在辐射危害，属于安全管控的重点，随着环保形势的日趋严峻，在放射源的审批、取证、年审等重要环节更是难乎其难，面对“拦路虎”该厂集思广益进行“五小创新”，用压差密度计替代放射源密度仪，明显降低放射源辐射的安全风险；产品仓下操作平台及控制技术的改造，效降低了岗位操作工作量和操控难度，改造前需3人同时进行现场作业，改造后仅需1人；铁路装车系统项目的优化，实现防冻液喷洒、牵引机车同步工作，极大地提高了装车效率；通过浮选药剂射流在线乳化的改造，浮选药剂消耗降低了11.73%，浮选药剂单耗由0.23kg/t，降为0.20kg/t，全年共可产生经济效益75.60万元。

动力更足、实力更强、质量更高。在科技创新的征程上，选煤厂每一项技术的突破，每一次实践的积累，每一个创新成果的落地，都为该厂高质量发展注入了新的活力。面向未来，勇于创新的华晋人将奋力跑出科技创新“加速度”，助力企业行稳致远。

（王家岭选煤厂 冯雪晶）