晋城热电公司一期工程建设规模为2×300MW亚临界空冷供热机组，#1、#2号机组分别于2011年7月7日和10月10日正式投入商业运营。2012年晋城热电完成两台锅炉脱硝改造，采用SCR工艺，催化剂按2+1层设置，还原剂为液氨，系统设计脱硝出口氮氧化物排放浓度为不大于220mg/Nm3（氧含量6%，干基）。根据2014年《山西省人民政府关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见》(晋政办发 【2014】 62号)要求，2017年底前，晋城热电公司脱硝出口氮氧化物排放浓度为不大于50 mg/Nm3，否则面临着环保问责和关停风险。当时，山西省内同类型发电企业尚无可借鉴经验，为了满足超低排放的要求，晋城热电公司本着“创新是第一动力”的理念，广泛发动各专业技术人员，及时成立了创新技术攻关小组。

开展技术“创新”，实现氮氧化物超低排放

创新技术攻关小组成员从NOx的生成机理入手，分析NOx的生成条件，总结出影响NOx的生成量的主要因素：炉温、过量空气系数和燃料性质，提出了炉膛喉口处布置下倾缝隙式燃尽风喷嘴和下炉膛卫然带品字形改造等创新思路。通过与葛洲坝集团电力有限责任公司的技术合作，2017年完成了低氮燃烧技术改造，实现创新思路的成果转化，达到了超低排放的要求，同时体现了“创新”思维对企业发展的推动作用。

开展运行方式“创新”，解决机组超低排放过程中出现的问题

2017年，晋城热电两台机组通过超低排放的验收，脱硫出口NOx浓度由200mg/Nm³降至50mg/Nm³。机组实现超低排放后，锅炉喷氨量急剧增大，氨逃逸率升高，当烟气中的NOx浓度高于逃逸氨浓度时，生成的粘稠状硫酸氢氨（NH4）HSO4与烟气中灰尘泥化遇低温板结，导致空预器堵塞。为了解决出现的新问题，晋城热电公司于2018年1月1日成立了由刘永君同志负责的QC攻关小组，攻关小组通过现状调查、目标设定、原因分析、要因确认，创新提出了空预器的在线水冲洗和排烟温度提升等措施。在线水冲洗是在机组正常运行过程中，机组负荷70%--80%负荷阶段，利用本公司现有的高压水冲洗设备，控制冲洗水压力在15MPa---20MPa进行高压水冲洗，使堵塞物物理破碎，随烟气排走。排烟温度提升是在正常运行中保持总风量不变情况下，通过调整两侧风机出力，提高单侧排烟温度175℃--190℃，使主要堵塞物硫酸氢铵自溶解，被烟气带走。通过刘永君同志负责的QC攻关小组一年的努力，解决了空预器换热元件堵塞问题。

深入开展科技“创新”，推动公司健康发展

为了更好的推动创新工作，将更多的创新成果运用于实际生产中，降低生产成本，实现企业效益最大化，促进人才发展与培养，推动企业创新进步，晋城热电公司于2019年7月8日成立了《永君创新工作室》，创新工作室重点解决生产过程中发现的突出问题、重点问题。自《永君创新工作室》成立以来，创新工作室推荐的无烟煤《“W”型火焰锅炉提效技术研究》获中国中煤能源集团有限公司2018年度优秀“五小”科技成果三等奖。推荐的《空预器堵塞研究与提效治理》荣获中国中煤能源集团有限公司2018-2019年度优秀“五小”科技成果二等奖。

晋城热电公司以《永君创新工作室》为载体，为员工搭建了创新平台，推动了创新工作的开展，充分发挥了员工的技术学识，调动了员工的创新积极性，让员工在生产实践中积极参与科技创新工作，解决了许多生产中的实际问题，助力公司的绿色发展。（晋城热电 韩志强）