奋楫扬帆争春早，笃行实干创佳绩。王家岭矿瞄准科技创新这个关键点落子布局，在工艺装备革新、智能化建设和创新人才培养等方面持续发力，大力发展矿井高质量“新质生产力”，点燃高质量发展新引擎。

工艺革新展“头彩”

近日，该矿开掘战线喜报连连，12319 胶带巷辅运绕道与 2#煤辅运绕道贯通、东翼 6#胶回联巷与东翼回风大巷相继贯通，为生产接续打通“关键一环”。该矿加快推进智能掘进作业升级改造，大力推广掘锚一体机、智能变频局部通风机、除尘风机等新装备，进一步提高智能掘进装备水平，提升安全系数和掘进效率，同时也大幅降低了职工劳动强度。

“成功了！巷道135°拐弯快速施工技术成功了！”“是啊，这样真的可以！这样就实现了连续出煤，既减少了工作面移动设备、缩短设备运行时间，又大大减少了机械伤人的风险。”这是该矿装备升级赋能、工艺革新加快形成新质生产力的一个缩影。

该矿以“科技创新优先破解发展难题”为导向，推行“揭榜挂帅”和自主创新激励机制，大力实施智能化掘进、顶板矿压监测等研究与应用，全力破解“卡脖子”难题，涌现出巷道135°拐弯快速施工技术、防灭火设备智能联动系统等22项优秀创新成果，成功应用智能化掘进成套技术装备，实现了以创新补短板、固优势、促成效的目的，该矿主导研究的《煤矿智能掘进工作面建设关键技术》更是获得中国煤炭工业协会科学技术进步二等奖的好成绩。

智能引领亮“本色”

自实施科技兴矿战略以来，该矿紧紧围绕“减人、提效、增安”总体目标，坚持以“推进四化”为抓手，构建采、掘、机、运等环节“视频监控+平台集成+中心应用”的智能化模式，建成了云计算中心、煤矿安全监控系统等31项信息化系统和综放工作面智能VR监测平台、辅助运输智能管理系统等61项智能化系统，为智能化采掘、视频分析、远程运维等多场景应用提供精准信息“定位导航”。

该矿将智能化建设嵌入到国产鸿蒙操作系统中，借助网络化升级对矿用巡检机器人执行系统做了相应的鸿蒙系统适配，实现了巡检机器人搭载红外热成像传感器等多种智能传感器，能够实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾、甲烷等数据，通过数据分析，判断设备故障及故障位置，逐步替代人工巡检，降低劳动风险，提升井下巷道的智能化管理水平。

在该矿，随处可见5G设备及技术的应用场景，智能监测平台、巡检机器人、VR实训等一件件“触手可及”的智能产品，成为人员、设备、环境智能监控、精准分析、超前预警等工作的辅助利器，做到井上下固定场所、主要生产区域、重点作业地点全覆盖，打通视频、数据业务孤岛，实现多业务统一接入和实时传输，高效语音通讯和视频调度，构建了以新质生产力为引领的发展格局，开启智慧矿山新时代。

“兵强马壮”后劲足

搭建好创新平台，培育创新人才，让创新成果释放出新能量也是该矿发展新质生产力的关键举措。该矿高度重视创新工作室平台搭建，聘请劳模工匠、技术能手担任工作室带头人，将创新人才“集聚”起来，成立2个职工创新工作室通过技术培训、技术交流等方式，围绕安全生产“关键点”，开展技术攻关，破解生产难题。

“我们要以一线生产设备创新、完善安全系统、标准化建设等为据点，集思广益，开展技术攻坚，碰撞创新的‘金点子’。”在褚福海创新工作室，当前他们正围绕“电磁阀冷却水集中控制装置改造”项目进行多番专题研讨。

该矿坚持在改革中蜕变、在创新中发展，让创新这个“关键变量”成为发展的“最大增量”，引入机器人和VR运用等先进技术，不仅提高了生产效率，也使工作环境更加安全和舒适。依托褚福海劳模工作室、杨秀宇创新工作室，大力推行“名师带徒”计划，培养了一大批“大师”“大拿”，煤炭行业技能大师2人，高级技师、技师31人，岗位高级工146人。

创新棋子落，发展满盘活。下一步，该矿将持续深耕5G+蓝海，聚“智”而为，打造新质“增长”，以更具融合性、更具新内涵的生产力，推动矿井高质量发展，全力打造“智慧王家岭”。